ファインセラミックス部品加工
Fine ceramic parts processing
つぎはセラミックスで
何をつくろうか
セラミック加工を楽しみ、
技術を磨く
世界最先端装置を支えるエムケーセラの
セラミックス加工・超硬合金加工・新素材部品加工
株式会社エムケーセラは、セラミックス ・ 超硬合金 ・ 新素材を元とした
各種構造部品の研削研磨加工メーカーです。
少量多品種短納期に特化し、世界から必要とされる企業を目指します。
日本事業では長野県から、海外事業ではベトナム、マレーシアから
世界に向けて私たちの加工技術を提供しています。
様々なファインセラミック材料を加工し、半導体製造装置部品や液晶製造装置部品、 真空装置部品、医療機械部品、溶接治具などを製造しています。
ファインセラミックス部品加工
様々なタイプの超硬合金材料を加工し、各種製造装置（自動車製造装置部品、成形金型部品、電子部装置部品）などを製造しています。
超硬合金部品加工
時代の変化とともに様々素材が生まれています。弊社ではお客様で開発された新素材を元にさまざまな部品加工やテストピース、テスト加工等を行っております。
新素材部品加工
・セラミックエンドミル製造販売 ・研削用レジンボンド砥石 ・切断砥石販売 ・電着工具販売
研削砥石・切削刃物等販売
セラミックス・超硬合金材をはじめとする各種機械要素部品の研削・研磨を行っております。
高寿命（耐熱性、耐摩耗性、高強度、耐絶縁性、耐薬品性等）であるセラミックス製品の需要が様々な分野で高まり開発競争が激化する中、
弊社独自加工技術により多品種・小ロットを短納期で柔軟に対応できます。
圧縮強度・耐熱性・耐摩耗性・熱伝導性に優れている。価格も安価で入手しやすく、大量生産にも向いている構造部品や高温部・絶縁部での部材などに適している。
硬度が高く高温時の硬度低下が少ない事、耐摩耗性にすぐれている事により、切削工具や金型で多く採用されている。■一般的な超硬合金G1A～G10■Fタイプ 耐衝撃用合金5F～8F■RGタイプ 耐蝕性合金RG1～RG5■RTタイプ 耐蝕、耐衝撃合金RT51～RT56■
フロートバスの上を浮かせながら流して成形するフロート法で製造されたガラスです。一般的な窓ガラスがこのガラスを使用しています。
加工実績材料材料調達可能材質 緻密質アルミナ92%～99.99% ／ 多孔質アルミナ92%～99.5%◆各種セラミックメーカー様から調達できます。（例）「ニッカトー製」「日本ファインセラミック製」◆ミスミ製「セラミックスプレート 」追加工可能です（例）CEMN（アル
わたしたち株式会社エムケーセラは精密機械部品加工メーカーとして、
より早く、確実 にお客さまの満足を第一に考え、
お客さまと共に歩む体制でよりよい製品づくりに取り組んでいます。
世界市場で通用するセラミック加工企業を目指し、幅広く会社に貢献していきます。
私たちは、セラミック加工を楽しみ、技術を磨き、社員満足と顧客満足を高め社会に貢献します。
私たちは、会社に関わるすべての人に感謝し、共に協力し成長します。
エムケーセラの考える品質は、「製品」の質、「営業」の質、それを支える基盤として従業員一人ひとりの「仕事」の質、この三つが一体となったものです。お客様の信頼に応え得る製品･サービスを提供するために、常に改善を図り、PDCAを回し続けることで品質の向上を図れると考えています。
企業の生産活動を継続していく上で地球環境の保全に努め、環境負荷の軽減と地域社会との協調に不断の努力を行っていきます。